Компания WEERG, внедрившая INTAMSYS, приветствует 3D-принтеры, которые «переосмысливают то, чего можно достичь с помощью FFF»

Номинации на премию 3D Printing Industry Awards 2022 уже открыты. Как вы думаете, кто должен войти в шорт-лист шоу в этом году? Дайте нам знать, проголосовав сейчас.

Итальянский поставщик производственных услуг WEERG высоко оценил влияние, которое внедрение технологии глобального производителя 3D-принтеров INTAMSYS оказало на его бизнес.

WEERG исторически ориентировалась на клиентов, обрабатывающих станки с ЧПУ, но в связи с быстрым ростом заказов на детали, изготовленные аддитивным способом, компания обнаружила необходимость расширения своих мощностей в области 3D-печати. Для выполнения этих заказов фирма решила приобрести четыре системы INTAMSYS FUNMAT PRO 410 и, как говорят, была настолько впечатлена их высокотемпературными возможностями, что решила установить еще.

«FUNMAT PRO 410 позволяет нам обрабатывать высокопроизводительные полимеры, что позволяет нашим клиентам внедрять инновации в высоконагруженных, термически сложных приложениях, а также при замене металлов», — сказал Фабио Тротти, менеджер по 3D-исследованиям и разработкам компании WEERG. «Это дает нам уверенность, необходимую для круглосуточной автоматической печати с продолжительностью более 100 часов. Это дает новое определение тому, чего можно достичь с помощью технологии изготовления плавленых нитей (FFF)».

Путешествие WEERG в 3D-печать

Генеральный директор Маттео Ригамонти семь лет назад основал WEERG в коммуне Маргера, Венеция, чтобы ускорить процесс получения цен и доставки деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Сервисное бюро, базирующееся сейчас в Гардиджано, оснастило свой веб-сайт запатентованным алгоритмическим инструментом расчета цен, который первоначально предоставлял клиентам расценки на станках с ЧПУ, а теперь также рассчитывает стоимость заказа на 3D-печать.

WEERG гордится тем, что предоставляет легко доступные онлайн-цены, а также быструю доставку деталей в течение трех дней, ставя при этом на первое место удовлетворение клиентов. Благодаря такому подходу фирма стала ведущим поставщиком производственных услуг, поскольку она получает в среднем 20 000 котировок в день, а ее обширная система котировок, как говорят, используется другими представителями отрасли для создания собственных эталонов.

Первоначально WEERG не рассматривала массовое производство с помощью 3D-печати как жизнеспособное, поэтому, когда в 2017 году открыла свой 3D-отдел, она установила там всего шесть установок Multi Jet Fusion (MJF) 5210. Учитывая стоимость и качество деталей, которые компания смогла реализовать с помощью этих систем, а также их совместимость с PA11, PA12, PP и PA12+ GlassBead, она сочла проект успешным и продолжает наращивать свое портфолио сегодня.

До обращения в INTAMSYS комбинированные возможности WEERG по механической обработке с ЧПУ, FFF и 3D-печати смолой позволяли создавать детали из трех типов алюминия или стали, а также полимеров, таких как нейлон. Однако, поскольку компания все чаще получала запросы на промышленные компоненты высокой жесткости, более половины из которых поступали из-за границы, она начала искать высокотемпературную систему.

В частности, WEERG увидела спрос со стороны предприятий, которые искали полимерные детали с такими свойствами, как огнестойкость, жесткость и высокая электрическая изоляция, а также устойчивость к термическому, химическому воздействию и гидролизу. Хотя компания уже использовала 3D-принтеры на основе смолы для медицинской и модельной 3D-печати, она быстро поняла, что ей необходимо приобрести машины, способные обрабатывать такие материалы, как PEEK.

«Нашим клиентам очень интересно узнать о высокоэффективных материалах и о том, как они могут использовать их в своей компании», — объясняет Тротти. «Инновации AM стимулируют дизайнеров продуктов, которые работают с нами, развиваться по-новому, продвигая инновации вперед».

Ввод в высокотемпературное производство

После обширных поисков, в ходе которых WEERG пообщалась с рядом производителей 3D-принтеров и провела несколько сравнительных тестов, компания в конечном итоге решила использовать машины INTAMSYS. Сначала компания использовала одну FUNMAT PRO 410, систему с рабочим объемом 305 x 305 x 406 мм, которую можно нагревать до постоянной температуры в камере до 90 ℃.

Говорят, что инженеры фирмы были особенно впечатлены надежностью машины и простым в использовании интерфейсом, который позволяет управлять ею без необходимости возиться с ручками или кнопками. Команда WEERG также была довольна системой подогрева нити, которая автоматически управляет материалами, гарантируя, что они остаются в оптимальном окне для 3D-печати однородных деталей.