Вопросы и ответы: AddiFab об объединении преимуществ 3D-печати и литья под давлением

«Литье под давлением свободной формы не является заменой литья под давлением, это не замена аддитивному производству, это дополнение к двум технологиям».

3 октября 2019 г.

09:44

АддиФаб

Прошлый месяц,АддиФабвыставлен наТСТ Шоугде он продемонстрировал своеНаграды ТСТ- в шорт-листеЛитье под давлением произвольной формы технологии. На выставке генеральный директор Лассе Г. Стаал рассказал TCT о возможностях Freeform Injection Molding, пробеле на рынке, на который нацелена компания, и о своем партнерстве сМитсубиси Кемикал.

TCT: В этом году AddiFab вошла в шорт-лист премии TCT Hardware Award. Неполимерные системы. Можете ли вы объяснить, почему литье под давлением произвольной формы (FIM) имеет смысл для производителей?

Лассе Стил: «Это имеет смысл, потому что для многих компаний аддитивное производство не удовлетворяет потребность в продукте. Вы можете создавать прототипы, но вы видите очень мало компаний, живущих за счет прототипов; сервисные бюро делают это, но компании, производящие продукцию для конечного рынка , им не платят за прототипы, им платят за продукцию.И если 3D-принтер не может обработать материал, который вам нужен для готового продукта, у вас проблемы, потому что тогда вы прототипируете с помощью 3D-печати, и как только вы переходите в производство, вам нужно перейти от принтера к формовке. Тогда это рискованный процесс, потому что он влечет за собой новые проверки, новые материалы, дополнительное время, дополнительные затраты, дополнительный риск».

TCT: Можете ли вы объяснить процесс FIM от начала до конца?

ЛС: «Производитель начинает с обычного файла САПР компонента. Этот файл САПР импортируется, и мы инвертируем компонент, чтобы создать полость, а это то, что нужно формовщику для изготовления компонента. Мы заключаем полость в корпус формы. с входными и выходными отверстиями, а затем мы нарезаем корпус формы, прежде чем отправить его в 3D-принтер.

«После печати вам предстоит очистка и последующее отверждение, которое является либо стандартным, либо специализированным для наших материалов. У вас есть литье под давлением, которое является стандартным, единственное, что нужно заменить формовщику, — это часть детали, которая формирует материал, который впрыскивается. Обычно вы делаете металлическую вставку. В данном случае это полимерная вставка, напечатанная на 3D-принтере. Затем вы извлекаете компонент из формы, и после обрезки и проверки все готово».

TCT: Несоответствие доступных материалов между аддитивным производством и литьевым формованием является болевой точкой для многих производителей. Как этот FIM решает эту проблему?

ЛС: «Мы попытались создать платформу, которая сочетает в себе преимущества 3D-печати и литья под давлением, чтобы вы получили такие же низкие начальные затраты, короткие сроки выполнения работ и свободу дизайна, но основой является литье под давлением. Это означает, что мы можем обрабатывать все материалы, которые обычно хочет обрабатывать пользователь, занимающийся литьем под давлением, все эти предварительно сертифицированные марки для автомобильной промышленности, все предварительно сертифицированные материалы для аэрокосмической промышленности, материалы, которые вы используете для медицинских устройств, который также должен быть биосовместимым. Большинство этих материалов недоступны в качестве материалов для 3D-печати, но FIM позволяет нам обрабатывать их в готовом виде».

TCT: Какой пробел вы стремитесь заполнить в производственном пространстве?

ЛС: «Я вижу разрыв между прототипированием и производством, который на самом деле не устраняется многими решениями для 3D-печати, и я вижу, что у многих производителей материалов возникают проблемы с внедрением их материалов для литья под давлением в рабочие потоки аддитивного производства. FIM — это элегантный кроссовер. Это не замена литью под давлением, это не замена аддитивному производству, это дополнение к двум технологиям. Я бы не боялся AddiFab, если бы делал нити, потому что многие применения идеально подходят с нитями или порошками, но для тех компаний, которые хотят иметь максимально плавный переход от прототипирования к производству, и для тех компаний, которые работают с литьевым формованием, я вижу огромную потребность в более совершенных платформах, которые позволят вам создавать прототипы со свободой проектирования, короткие сроки выполнения заказа и низкие затраты на добавки, а затем легко масштабироваться на традиционное литье под давлением.