Понимание основ литья под давлением

Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитику, чтобы держать наших читателей в курсе того, что происходит в отрасли. Зарегистрируйтесь здесь, чтобы получать главные новости дня прямо на свой почтовый ящик.

«Повсюду есть детали, отлитые под давлением», — говорит Кира Ставсон. Технический инженер по продажам Xometry, крупнейшего в мире рынка цифрового производства, далее объясняет, что детали для литья под давлением можно найти «во всем, что вы можете увидеть у себя дома, от расходных материалов и медицинских товаров до аэрокосмической и оборонной промышленности». (Более подробную информацию о продуктах, полученных литьем под давлением, можно найти здесь.)

Литье под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается в форму, а затем выбрасывается в виде затвердевшей детали. Хотя это может показаться последней модной фразой в производстве, на самом деле она существует уже более века. Братья Исайя и Джон Хаятт изобрели первые формовочные машины в 1872 году для изготовления гребней для волос, пуговиц и других мелких изделий.

«Это наиболее часто используемый метод обработки пластмасс для изготовления деталей большого объема», — говорит Ставсон.

Сегодня вы можете загрузить файл 3D CAD на веб-сайт Xometry и получить ценовое предложение всего за несколько секунд. Глобальная компания со штаб-квартирой в Гейтерсбурге, штат Мэриленд, круглосуточно отвечает на предложения с обратной связью по проектированию для производства (DFM). Срок поставки деталей Xometry для литья под давлением начинается от 10 рабочих дней.

Доступные машины для литья под давлением включают одноместные, многоместные и семейные формы. Доступны типы пресс-форм из алюминия и стали. Допуски полости формы при механической обработке формы составляют +/- 0,005 дюйма. При расчете степени усадки учитывается еще +/- 0,002 дюйма. Тем не менее, для критически важных деталей Xometry может обрабатывать сталь до состояния, безопасного для стали, если требуется еще более жесткий допуск.

Производственные классы обычно относятся к классам 102–104, при этом класс 101 используется для пресс-форм чрезвычайно высокой производительности, а класс 105 — для простого прототипа. Для получения дополнительной информации о классах пресс-форм Xometry для литья под давлением см. удобную таблицу на нашем веб-сайте здесь. Там вы также можете найти список наших пластиковых материалов для литья под давлением, в который входят жесткие и гибкие смолы, эластомеры и синтетические каучуки для формования, а также материалы, изготовленные по индивидуальному заказу. Вы также можете найти руководство по широкому спектру покрытий Xometry для литьевых форм.

Кира Ставсон (Канзас): Между нами и нашими конкурентами есть много различий. Самым большим из них является наша способность работать за счет партнерской сети. Наша сеть действительно приносит много преимуществ, включая возможности.

Большая часть наших конкурентов ограничена тем, какие возможности у них есть под одной крышей, в то время как мы можем выйти и поговорить с нашими более чем 5000 партнерами, которые могут сделать что-то, чего, возможно, не могут сделать другие формовщики. Если углубиться в это немного глубже, если вы ограничены только тем, что у вас есть под одной крышей, вы, возможно, не сможете выполнять сложные побочные действия или геометрии, как мы.

Кроме того, еще одним важным отличием является выбор материала. У вас может быть стандартный список материалов, которые вы держите на складе, и вы не стремитесь выходить за рамки этого списка. Здесь, в Xometry, мы заказываем материал для проекта, чтобы иметь возможность найти любой материал, если он коммерчески доступен на производстве.

КС : В основном это просто: «Можете ли вы сделать мои детали?» У нас гораздо более широкие возможности в производстве деталей, чем у некоторых других. Они приходят к нам и говорят: «Я получил отзыв где-то еще, что они не могут это сделать. Вы можете это сделать?» И часто мы говорим «да», потому что пытаемся найти решение для каждого проекта.

Мы хотим стремиться к тому, чтобы не предоставлять никаких расценок. Мы хотим найти решение. Наша цель — изготовить деталь, максимально приближенную к первоначальному проектному замыслу заказчика.

КС: Есть несколько факторов, влияющих на выбор литья под давлением.