Spritzgusswerkzeug ПП ПВХ ПВДФ ПЭВП

Базовая информация

Описание продукта

Пресс-форма — это инструмент, используемый для производства пластиковых изделий; Это также инструмент для придания полной структуры и точных размеров пластиковым изделиям. Поскольку основной метод производства заключается в впрыскивании расплавленного пластика в форму при высокой температуре с помощью высокого давления и механического привода, его также называют пресс-формой для литья пластмасс.

Температура шнекового цилиндра регулируется в соответствии с характеристиками различных пластиковых материалов. Температура ствола обычно на 10–30 ºC выше температуры плавления пластика. Следует отметить, что температура плавления и допустимое время пребывания в бочке материалов разных производителей также могут различаться из-за разных методов синтеза или типов добавок.

Температура формы обычно охлаждается циркулирующей водой при ее регулировке. Однако при производстве изделий с высокими требованиями к размеру или качеству поверхности следует использовать машину для точного контроля температуры пресс-формы в соответствии с технологическими требованиями.

Время выдержки впрыска и время охлаждения

Время впрыска, время выдержки давления и время охлаждения необходимо регулировать в зависимости от толщины продукта, температуры формы, свойств материала и т. д. Время впрыска обычно устанавливается немного дольше, чем время, необходимое шнеку для завершения хода впрыска. Слишком длительное время впрыска не только приводит к негативным последствиям, таким как механический износ и повышенное энергопотребление, но и удлиняет цикл формования. Время выдержки давления регулируется в зависимости от толщины продукта. Для тонкостенных изделий не требуется время выдержки давления при формовании;

При установке времени выдержки давления его можно определить и методом взвешивания при условии отсутствия явного углубления на поверхности изделия. Наилучшее время удержания давления можно определить путем постепенного увеличения времени удержания давления до тех пор, пока качество продукта не перестанет меняться. Время охлаждения также необходимо определять в зависимости от толщины изделия, температуры формы и свойств материала. Обычно время охлаждения аморфного полимера больше, чем время охлаждения кристаллического полимера.

Давление и скорость впрыска

Регулировка давления впрыска должна следовать принципу «низкого», а не «высокого», при условии, что он может обеспечить достаточную мощность для достижения необходимой скорости впрыска, чтобы расплав мог плавно заполнять полость формы. Слишком высокое давление легко приводит к внутреннему напряжению изделия; Однако при формовании изделий с высокой точностью размеров можно использовать впрыск под высоким давлением, чтобы уменьшить усадку изделий после расформовки и предотвратить чрезмерную усадку изделий.

Скорость впрыска влияет на внешний вид изделия, и ее регулировка должна основываться на геометрической структуре формы, состоянии вытяжки и т. д. Чтобы обеспечить хороший внешний вид, обычно предпринимаются попытки улучшить скорость впрыска и сократить время наполнения.

При литье под давлением, когда расплав течет в форму, на стенке формы образуется упрочняющий слой, уменьшающий толщину текучего канала. В целом, в зависимости от структуры формы и скорости впрыска, стенка формы имеет слой отверждения толщиной около 0,2 мм. Поэтому во время формования обычно используется более высокая скорость впрыска.